根据气动隔膜泵特点和优势选用气动隔膜泵

气动隔膜泵在一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。其原因在于气动隔膜泵特点和优势。

气动隔膜泵主要特点

(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送

(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运行，而不会有危险。

(8)可以潜水工作。

(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

(11)体积小、重量轻，便于移动。

(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

(13)泵始终能保持，不会因为磨损而降低。

(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

气动隔膜泵优势

1.污水处理厂和污泥池，经常积聚大量污泥和淤泥，需要清理。气动隔膜泵用于灵活的抽吸，方便省力，省力省时。

2.油箱底部是干净的。尽管有抽水方法，但不能保证将油抽吸干净。表面上总是有至少3-5mm厚的油层。以一个5000m³的油箱为例，每次损失约1-1.5t的油。对于带有低位脱水箱的油箱，尽管可以将剩余的油和水排放到含油污水处理厂进行回收，但大部分挥发油在运输过程中会蒸发并污染环境。

3.临时油罐自卸，装卸卡车和油品采样。在炼油生产计划的过程中，经常需要暂时倾倒石油产品，将其装载到卡车中并进行抽样检查。或者为了不污染普通管道，可以将临时管道与隔膜泵连接以快速轻松地完成此任务。

4.排出液化气泵房和实验室的水。因为这些地方地势低，也是的防火区，所以使用隔膜泵排放水更安全，这比水泵和蒸汽泵的效率高很多倍。

5.排干地下井和地下沟中的水和油。修理地下井的管道，阀门和地下沟渠时，必须清除水和油。尽管潜水排污泵可以排放水，但是这些地方通常远离电源，这非常不方便。而使用气动隔膜泵可以使用压缩气瓶作为动力来回收脏油并排出水。

6.油轮油箱底部的油回收，3000t油轮使用固定的螺杆泵卸油。仓库隔板之间至少应留有50吨油。如果使用大排量泵，则可获得良好的效果。

7.气体和硫化氢残留液的输送炼油厂炬管底部的气体残留液和含硫水需要排出并集中处理，否则会形成酸蚀设备。

8.陶瓷行业：使用该泵吸取釉浆并向压滤机传递压力。

9.气动隔膜泵用于环烷酸精制输送，装载亚硫酸钠液体运输以及苯原料的装载和卸载方面具有自己的优势。

气动隔膜泵应用优势

1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。

6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。

7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9、此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车酸液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

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