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导热油泵的汽蚀现象:当液体在一定温度下降低到该温度下的汽化压力时,液体会产生蒸汽气泡。这种产生气泡的现象称为空化。空化过程中产生的气泡,当流向高压时,其体积减小并破裂。这种气泡在液体中因压力增加而消失的现象称为空化坍塌。
导热油泵在运行时,如果过流部分的局部区域(通常在叶轮叶片入口后面的某处)由于某种原因,泵送液体的压力下降到液体的汽化压力在当前温度,液体将在那里。当液体开始汽化时,会产生大量的蒸汽,并形成气泡。当含有大量气泡的液体通过叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体使气泡急剧收缩甚至破裂。当气泡凝结和破裂时,液体颗粒以非常高的速度填充。就在这时,产生了强的水锤,以高的冲击频率撞击金属表面。冲击应力可达数百至数千个大气压。冲击频率可达每秒数万次,严重时会击穿壁厚。
油泵中产生气泡和破泡破坏过流部件的过程就是水泵中的气蚀过程。发生汽蚀后,泵不仅会损坏过流部件,还会产生噪声和振动,使泵的性能下降。严重时会造成泵内液体中断,泵不能正常工作。
提高导热油泵自身抗汽蚀性能的措施
1、改进了从泵吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;加大叶轮盖进口段的曲率半径,减少液流急加速降压;适当减小叶片进口的厚度,将叶片进口倒圆,使其接近流线型,也可以减少缠绕加速和减压流动叶片的头部;提高叶轮和叶片进口的表面光洁度,减少阻力损失;将叶片进口延伸至叶轮进口,使液流提前接受功,增加压力。
2、采用前导流器,使液流在前导流器内提前作功,增加液流压力。
3、采用双吸式叶轮,让液流同时从叶轮两侧进入叶轮,入口截面将加倍,入口流量可减少一倍。
4、设计工况采用稍大的正迎角,加大叶片进口角,减少叶片进口处的弯曲,减少叶片堵塞,增加进口面积;大流量下的工况,减少流量损失。但正攻角不宜过大,否则会影响效率。
5、使用抗气蚀材料。实践表明,材料的强度、硬度和韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀性能越强。
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