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一、启动前的注意事项:
检查齿轮箱内的油是否正常,观察透明油标准,油量应为油标准窗口的一半。润滑油应定期更换,一般在运行4000小时后应完全更换。
启动前,打开管道的所有入口和出口阀门。介质流入腔体时,如果手动转动泵后没有异常,可以先开始点动。确认转子泵的转向和介质的流量后,正式运行开始、严禁空泵运行。当泵达到正常速度时,
观察转子泵的压力指数。
当转子泵安装位置需要抽吸时,泵的进口管和泵腔应填充材料。
当工艺流程需要加热或冷却介质时,启动泵前应开启加热或冷却装置,启动泵前应提前10分钟开启一半的热能。
装有冷却水机械密封的泵在启动前须先打开冷却水,并确保启动后没有切断现象,否则会立即损坏机械密封。
二、运行
1、转子泵在运行过程中,应注意电机功率和泵运行情况,出现异常应停泵查找原因。
2、机械密封应无泄漏和发热。
3、带填料密封的泵允许每分钟下降1~3滴。如果泄漏增加,可以稍微按压材料环,无需拆卸和组装。
4、当采用机械无级变速器时,应在启动后根据数字显示的速度逐渐调整速度。停机时严禁转动调速盘,否则会损坏无级减速器。
5、变频器调速可采用手动调频和自动控制。
6、经常检查泵和电机的加热情况。泵处于水冷状态时,轴承温度升至40。泵处于热水保温状态时,轴承座温度允许比泵体温度高30。
7、不要用入口管道的阀门调节流量,以免气蚀和泵振动。
8、泵运行时,禁止关闭所有进出口阀门。
三、停止
1、停泵,关闭进出口阀,排出并清理易凝物。
2、转子泵长时间停止后,应在启动前用手转动联轴器。感觉很耐,但是可以随意翻动,重量均匀。并注意分辨泵内是否有摩擦声和异物。
3、转子泵和减速电机重新安装到位后,检查泵轴和电机轴的同轴度,上下左右测量联轴器外圆的位置,不得超过0.1毫米,否则会引起泵的振动,影响主轴的使用寿命。
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