KCB齿轮油泵常见故障分析

KCB齿轮油泵常见故障是人为原因，操作人员不了解KCB齿轮油泵的工作原理（请参见齿轮油泵的工作原理）。请具体分析以下5点，如操作过程中的注意事项。

1、KCB齿轮油泵旋转不平稳

①轴向间隙或径向间隙太小。重新调整并修理。

②泵脏了。拆卸以去除异物。

③组装不正确。齿轮泵两个销孔的加工参考平面不是装配参考平面。如果先驱动销，然后拧紧螺丝，泵将不会旋转。正确的方法是转动齿轮泵，拧紧螺丝，钻出销孔，后拧入销。

④泵和发动机联轴器之间的同轴度很差。同轴度须保证在0.1mm以内。

⑤泵内的零件没有消磁。组装前须对所有零件进行消磁。

⑥针套质量差或断针。修理或更换。

⑥液压油出口堵塞。清除异物。

2、KCB齿轮油泵的输出流量不足

①①油温高时，粘度降低，内部泄漏增加，泵的输出流量降低。有必要采取措施调查原因。对于中高压齿轮泵，请检查密封圈是否损坏。

②如果所选机油的粘度太高或太低，泵的输出流量将降低。您需要使用粘度合适的油。

③CB-B齿轮泵通常不能反向旋转。如果泵体的安装方向相反，则液压室和吸油室会部分短路，从而降低流量并吸入油。此时，您需要检查泵的转向。

④由于发动机转速不足，流量减少。须查明原因并消除。

3、消除高温齿轮泵中常见的振动和噪声危害：

（1）机械原因

①发生由于泵与联轴器之间的连接不符合规定要求而引起的振动和噪声。联轴器应根据需要进行调整。

②由于进入泵的机油上的污物，齿轮磨损引起的噪音。需要更换机油，需要加强过滤器，需要拆卸和清洁泵。严重磨损的齿轮需要修理或更换。

③如果泵的零件损坏或严重磨损，则会产生振动和噪音。两个

齿轮之间接触不良，例如齿廓误差和大螺距误差，齿表面粗糙度大，普通的正常长度是不可接受的，并且齿隙过小。两个啮合齿轮的接触面积不在分度圆的位置。此时，可以更换齿轮或将齿轮磨碎。同时，轴承滚针保持架的损坏，轴颈的长度，滚针的磨损等可能导致轴承旋转不良并产生机械噪音。在这种情况下，齿轮泵应执行以下操作：拆卸并更换，然后更换滚针轴承。

④因为齿轮的轴向装配间隙太小，齿轮端面与前后盖之间的滑动接合面由于装配前齿轮的毛刺和接合面而没有被小心地去除。在操作过程中会变形，这会发生。发生大的内部泄漏，并减少了输出流量。污垢进入泵，楔入齿轮末端与前端和后端之间的间隙，使配合表面变形，并连接高压腔和低压腔。径向应变槽。这减少了输出流量。要解决以上情况，您需要执行以下步骤：拆卸齿轮泵，并适当增加轴向间隙。即，它磨削齿轮的端面。使用平面磨床使前后盖端面和齿轮端面光滑，并对齿轮齿进行去毛刺（不能）。倒角）；表面磨削后，前端盖和后端盖端面上的卸载槽的深度尺寸会发生变化，因此须适当增加宽度。

（2）如果机油粘度高，也会产生噪音，因此须选择具有适当粘度的机油。

4、KCB齿轮油泵变热

①齿轮泵不能平稳旋转齿轮油可能由于各种原因而变热。您也可以参考其实现以获取故障排除方法。

②油的粘度太高或太低。重新选择机油。

③侧板，轴套和齿轮端面上的摩擦过大。修理或更换。

如果环境温度高，燃油箱的容量较小，并且散热不充分，则泵会变热。须单独处理。

5、修理KCB齿轮油泵的主要零件

齿轮：

①修齿：使用细的金刚砂布或油石将变形或抛光的物体清除为多边形，并改变齿轮的啮合表面。适当放置并进行调查，并在一段时间后进行清洁。需要更换肉眼可见的严重磨损的零件。

②端面修复：齿轮的端面由于与轴承座以及前后盖的相对旋转而磨损，并且从轻状态开始。如果磨损严重，则可以通过磨削方法对毛刺痕迹进行打磨和抛光。，齿轮应放在平面磨床上进行磨削。请注意，两个齿轮须同时处于水平位置。

在了解了如何维护这些齿轮泵的常见突发故障之后，我们相信它们可以在将来轻松解决一些突发情况。如果上述维护无法解决问题，则专业维护人员将及时对其进行检查和维修，并且不要忽略它，以免造成不必要的损失。

了解KCB齿轮油泵故障原因分析及排除方法